Clapet Anti-Retour à Battant : Protection fiable contre le reflux dans les conduites industrielles

Un clapet anti-retour à battant — également appelé clapet de non-retour, antiretour ou clapet à clapet — est un dispositif purement mécanique qui n'autorise l'écoulement que dans un seul sens. La pression d'écoulement aval soulève le battant ou le disque contre la gravité ou la tension d'un ressort ; dès que l'écoulement s'arrête ou s'inverse, le battant se referme immédiatement — sans actionnement externe, sans intervention manuelle. Cela protège pompes, compresseurs et équipements aval contre le reflux, les coups de bélier et les contaminations croisées.

Fergo propose plus de 493 clapets anti-retour à battant en stock immédiat : diamètres nominaux DN 10 à DN 400, pressions PN 6 à PN 40 et ANSI Class 125 à Class 300. La gamme comprend des clapets anti-retour entre brides, des clapets à double battant et des clapets anti-retour filetés en inox, fonte ductile, acier galvanisé et laiton, avec des joints en NBR, EPDM, FKM/Viton, PTFE et métal.

Fonctionnement d'un clapet anti-retour à battant

Dans le sens d'écoulement normal, la pression du système soulève le battant hors de son siège — le flux passe librement à travers le clapet. Dès que le débit décélère jusqu'à zéro ou que la contre-pression dépasse la pression aval, le battant revient en position fermée sous l'effet de la gravité ou du ressort. Aucun actionneur, aucun signal de commande, aucune alimentation en énergie n'est nécessaire.

Sans ressort de rappel : fermeture par gravité uniquement — adapté aux conduites verticales à flux ascendant ou aux lignes horizontales à faible débit où le risque de coup de bélier est faible. Avec ressort de rappel : fermeture plus rapide et indépendante de la position dans n'importe quel sens d'installation, réduisant significativement les ondes de choc lors de l'arrêt de pompe. Les modèles à ressort nécessitent une pression d'ouverture légèrement plus élevée.

Clapets antiretour pour conduites industrielles – prévention fiable du reflux et contrôle sécurisé du débit

Clapet anti retour entre brides

Doppelflgel-Rückschlagventile aus Edelstahl & GGG40 von FERGO

Clapet double battant

Clapets anti-retour filetés

Gestra clapet anti-retour

Clapet anti-retour bride

Clapet AR à bille à brides, PTFE, DN50 PN16

Clapets anti-retour revêtus PFA/PTFE

CONFIGURATEUR DE PRODUITS

Matériaux, Conceptions et Sélection du bon clapet anti-retour

Le choix du bon clapet anti-retour pour votre tuyauterie dépend du milieu, de la pression, de la température et de la position d'installation. Les vannes de haute qualité sont disponibles en matériaux tels que le laiton, l'acier inoxydable, l'acier (1.0460), la fonte ductile (GGG40) ou le plastique (PP, PVC-U). Pour les milieux agressifs, les clapets anti-retour en acier inoxydable sont le premier choix. Les joints sont sélectionnés en fonction du milieu, les plus courants étant l'EPDM, le NBR, le FKM/Viton, le PTFE ou le métal.

Conception & Type	Idéal pour...	Spécifications techniques & Matériaux	Propriétés spéciales & Avantages
Clapet anti-retour entre brides Compact • Polyvalent	Installation universelle et économique entre deux brides.	Matériaux : Laiton, Acier inoxydable, Acier (1.0460), Fonte ductile (GGG40), PVC-U, PP-H. Diamètre nominal : DN8 à DN600. Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal. Raccordement : Bride (DIN, ANSI).	Conception compacte, option avec ressort pour une fermeture plus rapide Peut être installé dans n'importe quelle position Disponible dans une large gamme de matériaux et de tailles
Clapet anti-retour à double battant Grands diamètres • Haut débit	Grands diamètres nominaux (souvent DN100 à DN600), haute capacité de débit.	Matériaux : Fonte ductile (GGG40), Acier inoxydable (CF8M). Diamètre nominal : DN100 à DN600. Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal. Raccordement : Bride (DIN, ANSI).	Faible résistance à l'écoulement (valeur KVS élevée) Plus compact que les grandes vannes à simple battant Idéal pour les applications à grand volume dans l'alimentation en eau et les circuits de refroidissement
Clapet anti-retour fileté Petits diamètres • Installation simple	Petits diamètres nominaux (par ex. DN8 à DN50), installation directe simple.	Matériaux : Laiton, Acier inoxydable (1.4408). Diamètre nominal : DN8 à DN50. Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal. Raccordement : Fileté (ISO 228/1, ISO 7-1).	Installation facile sans brides Souvent disponible en laiton ou acier inoxydable Idéal pour le génie climatique, les laboratoires et l'industrie générale

Conception & Type

Idéal pour...

Spécifications techniques & Matériaux

Propriétés spéciales & Avantages

Clapet anti-retour entre brides

Compact • Polyvalent

Installation universelle et économique entre deux brides.

Matériaux : Laiton, Acier inoxydable, Acier (1.0460), Fonte ductile (GGG40), PVC-U, PP-H.
Diamètre nominal : DN8 à DN600.
Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal.
Raccordement : Bride (DIN, ANSI).

Conception compacte, option avec ressort pour une fermeture plus rapide

Peut être installé dans n'importe quelle position

Disponible dans une large gamme de matériaux et de tailles

Clapet anti-retour à double battant

Grands diamètres • Haut débit

Grands diamètres nominaux (souvent DN100 à DN600), haute capacité de débit.

Matériaux : Fonte ductile (GGG40), Acier inoxydable (CF8M).
Diamètre nominal : DN100 à DN600.
Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal.
Raccordement : Bride (DIN, ANSI).

Faible résistance à l'écoulement (valeur KVS élevée)

Plus compact que les grandes vannes à simple battant

Idéal pour les applications à grand volume dans l'alimentation en eau et les circuits de refroidissement

Clapet anti-retour fileté

Petits diamètres • Installation simple

Petits diamètres nominaux (par ex. DN8 à DN50), installation directe simple.

Matériaux : Laiton, Acier inoxydable (1.4408).
Diamètre nominal : DN8 à DN50.
Joints : EPDM, NBR, FKM/Viton, PTFE, Métal.
Raccordement : Fileté (ISO 228/1, ISO 7-1).

Installation facile sans brides

Souvent disponible en laiton ou acier inoxydable

Idéal pour le génie climatique, les laboratoires et l'industrie générale

La gamme comprend des diamètres nominaux de DN8, DN10, DN15 jusqu'à DN500 et même DN600. Diverses normes de brides (DIN, ANSI) ou raccordements filetés sont disponibles. Pour des exigences complexes, notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous aider à sélectionner la vanne optimale dans notre vaste programme de stock.

Ce contre quoi un clapet anti-retour protège

Reflux — empêche l'écoulement inverse à travers les pompes et compresseurs, protégeant les équipements rotatifs contre l'inversion de rotation et les dommages mécaniques.
Coups de bélier — les modèles à fermeture rapide, notamment les doubles battants à ressort intégré, se ferment avant que la vitesse inverse ne se développe, éliminant les transitoires de pression destructeurs.
Contaminations croisées — empêche les fluides traités ou souillés de refluer vers des conduites d'alimentation propres ou des circuits de procédé distincts.
Désamorçage de pompe — maintient la conduite d'aspiration amorcée après l'arrêt de la pompe, évitant les démarrages à sec lors du prochain cycle.

Types de construction : quel clapet anti-retour convient à votre installation ?

Clapet anti-retour entre brides (battant simple)

Installé directement entre deux brides existantes — sans brides propres, longueur de construction minimale. Choix standard pour les conduites industrielles de diamètre moyen à grand. Corps en inox 1.4408 ou acier galvanisé 1.0619 ; DN 32 à DN 600, PN 6–40 et ANSI Class 150/300. Les versions avec ressort de rappel se ferment plus rapidement en installation horizontale et réduisent les coups de bélier — standard sur les refoulements de pompe et partout où la fermeture par gravité seule n'est pas fiable.

Clapet double battant

Deux demi-disques symétriques à ressort sur un axe central — chaque disque ne parcourt que la moitié de l'angle de rotation d'un disque entier, ce qui accélère significativement la fermeture. En position ouverte, les deux disques se trouvent à plat dans le flux, générant moins de perte de charge qu'un clapet à battant simple équivalent. Particulièrement adapté aux grands diamètres (DN 100–600), aux forts débits et aux systèmes à démarrages/arrêts fréquents de pompe. Corps en fonte ductile GGG40 ou inox CF8M ; raccordement à bride DIN/ANSI.

Clapet anti-retour fileté

Raccordement fileté femelle selon ISO 228/1 pour une connexion directe sans brides. La solution la plus compacte et économique pour les petits diamètres DN 10 à DN 50. Corps en laiton ou inox 1.4408, joints en PTFE ou métal. Utilisé en génie climatique, installations sanitaires, laboratoires et installations industrielles générales à petits diamètres.

Choix des matériaux du corps et du siège

Matériaux du corps

Inox 1.4408 (AISI 316) — Premier choix pour les fluides corrosifs, l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique, l'eau de mer et les installations extérieures. Hygiénique, durable et facile à entretenir.
Fonte ductile GGG40 — Corps robuste et économique pour les moyens et grands diamètres en service eau, gaz et industrie générale.
Acier galvanisé 1.0619 — Pour les applications industrielles standard à pressions élevées, avec protection anticorrosion renforcée grâce au revêtement zinc.
Laiton — Pour les petits diamètres en génie climatique, installations sanitaires et eau potable. Économique et facile à poser.
PVC-U / PP-H — Résistance chimique, légèreté et isolation électrique pour les applications de l'industrie chimique et des procédés.

Matériaux du siège

NBR — Huiles minérales, carburants, milieux aqueux neutres et eaux usées. Jusqu'à environ 80 °C. Non adapté à l'eau chaude ou à la vapeur.
EPDM — Eau, eau chaude, vapeur, solutions aqueuses diluées. Standard pour l'eau potable et le traitement de l'eau, jusqu'à environ 120 °C. Non compatible avec les huiles minérales.
FKM / Viton — Produits chimiques agressifs, solvants, carburants, températures élevées jusqu'à environ 180 °C. Pour le dosage chimique et le pétrole et gaz.
PTFE — Résistance chimique quasi universelle, −10 °C à +200 °C, conforme FDA. Nécessite un ressort de rappel pour une étanchéité fiable.
Métal — Service haute température, vapeur, milieux abrasifs et partout où les élastomères ne sont pas admissibles. Résistance maximale à la pression et durabilité.

Domaines d'application

Traitement de l'eau et des eaux usées

Clapets entre brides et double battant en GGG40 ou inox avec sièges EPDM pour réseaux d'eau potable, stations de pompage, usines de traitement et stations d'épuration. Les doubles battants à fermeture rapide protègent les groupes de pompage à haute capacité contre les coups de bélier.

Industrie chimique et pétrochimique

Clapets entre brides en inox 1.4408 avec sièges PTFE ou FKM pour acides agressifs, bases, solvants et fluides de procédé chlorurés. Versions à ressort de rappel pour fermeture rapide lors des cycles fréquents de pompage.

CVC et génie climatique

Clapets antiretour filetés en laiton pour circuits de chauffage, eau glacée et condensats aux petits diamètres. Clapets entre brides avec sièges EPDM pour les installations CVC de grande taille et les réseaux de chaleur urbains.

Industrie agroalimentaire et pharmaceutique

Inox 1.4408 avec sièges EPDM ou PTFE conformes FDA. Surfaces intérieures lisses pour le nettoyage CIP/SIP. Versions électropolies disponibles sur demande.

Pétrole, gaz et production d'énergie

Clapets entre brides et à bride en inox ou acier carbone en PN 25/40 et ANSI Class 150/300 pour réseaux de conduites, protection de compresseurs et service en centrale électrique. Sièges métalliques pour les applications haute température et haute pression.

Marine et offshore

Inox duplex et 1.4408 pour circuits d'eau de mer, systèmes de pompe de cale et circuits de refroidissement. Haute résistance à la corrosion par les chlorures et à la corrosion sous contrainte.

Fergo : Spécialiste des clapets anti-retour depuis 2004

Fergo propose plus de 493 clapets anti-retour à battant en stock dans toutes les configurations, matériaux et diamètres standard, avec livraison le lendemain pour la plupart des références en stock en Allemagne. Tous les produits sont livrés avec une documentation technique complète — fiches techniques, modèles 3D et déclarations de conformité téléchargeables immédiatement.

Pour les besoins spéciaux — clapets antiretour revêtus PFA pour milieux très agressifs, clapets Gestra pour vapeur et condensats, clapets à bride en alliages spéciaux ou certificats de réception 3.1 selon EN 10204 — notre équipe commerciale technique est disponible directement.

➔ Conseil technique & devis : +49 21 31 / 15 39 28-20 | shop@fergo-valve.fr | Lun–Ven 8h–17h

Foire aux Questions – Clapets Anti-Retour à Battant

Un clapet anti-retour (également appelé clapet de non-retour ou vanne unidirectionnelle) est un dispositif purement mécanique qui autorise l'écoulement dans un seul sens – sans actionnement manuel ni électrique. Son fonctionnement est régi entièrement par la pression différentielle :

Flux en sens normal : La pression du système soulève le battant ou le disque hors de son siège contre la gravité ou la tension du ressort, permettant un écoulement libre à travers la vanne
Reflux ou chute de pression : Dès que la vitesse d'écoulement tombe à zéro ou que la contrepression dépasse la pression d'avancement, le battant ou le disque revient en position fermée – par gravité (fermeture par gravité) ou assisté par un ressort de rappel – étanchéifiant la vanne et empêchant tout reflux

Pourquoi les clapets anti-retour sont indispensables :

Protection des pompes : Empêche la rotation inverse des turbines et les dommages moteur causés par le reflux lors de l'arrêt de la pompe
Prévention des coups de bélier : Les modèles à fermeture rapide (notamment les doubles battants à ressort) se ferment avant que la vitesse inverse ne se développe, éliminant les ondes de choc destructrices
Prévention des contaminations : Empêche les médias sales ou contaminés de refluer vers des conduites d'alimentation propres ou des circuits de procédé
Intégrité du système : Maintient la pression dans les sections aval d'une conduite lorsque les équipements en amont sont arrêtés ou en défaut

Contrairement aux vannes à commande manuelle (robinets à boisseau, vannes papillon), un clapet anti-retour ne peut pas être laissé accidentellement ouvert – il se ferme automatiquement dès que l'écoulement cesse.

La gamme de clapets anti-retour à battant FERGO couvre 3 sous-catégories couvrant les types de raccordement wafer, double battant et fileté :

Clapets anti-retour wafer à battant simple (série RK100) – Corps inter-brides wafer pour installation entre brides PN10/16/25/40 selon EN 1092-1 forme B / DIN 2632/2633. Battant articulé unique sur axe. Corps : inox 1.4408 ou acier galvanisé 1.0619 ; Battant : inox 1.4408/1.4581 ; Ressort : inox 1.4571 (ressort de rappel optionnel) ; Siège : NBR, EPDM, PTFE, FKM/Viton ou métal. Tailles DN32–DN300 ; max. 16 bar ; temp. jusqu'à +200°C (siège PTFE) ou +300°C (siège métal). Le choix standard pour la protection anti-reflux industrielle générale.
Clapets anti-retour à double battant (séries RF200 / RF202) – Deux demi-disques à ressort sur un axe central, se fermant simultanément du centre vers l'extérieur. Corps wafer inter-brides PN10/16 selon EN 558-1 série 16. RF200 : corps en fonte ductile GGG40, ailettes CF8M, axe et ressort SS316 ; joint vulcanisé NBR (max. 80°C) ou EPDM (max. 120°C) ; revêtement époxy 150 µm RAL 5015. RF202 : corps et ailettes entièrement en inox CF8M, axe et ressort SS316 ; NBR ou EPDM vulcanisé. Les deux : DN50–DN300, PN10/16, max. 16 bar. La fermeture rapide assistée par ressort minimise les coups de bélier – idéal pour les conduites à grand diamètre et à fort débit.
Clapets anti-retour filetés (série RK104) – Raccordement fileté femelle BSP / Rp. Corps : laiton. Siège : NBR, EPDM ou PTFE. Tailles DN10–DN100. La solution compacte et économique pour les petites installations, lignes d'instrumentation et raccordements utilitaires où le raccordement à bride n'est pas requis.

Pour les clapets anti-retour de type piston, à ajutage, disco, à bille et à pied, voir la catégorie séparée Clapets anti-retour.

Les deux types s'installent entre brides en construction wafer et empêchent le reflux automatiquement, mais ils diffèrent fondamentalement dans leur mécanisme de fermeture et leur comportement hydraulique :

Clapet wafer à battant simple (RK100) :

Un seul disque articulé sur un axe en haut du corps, s'ouvrant complètement sur le côté lors du flux aval
Fermeture par gravité (sans ressort) ou par retour de ressort
Sans ressort : Fermeture plus lente – le battant attend l'inversion du flux avant que la gravité ne le referme ; convient aux conduites à faible débit où le risque de coup de bélier est faible ; doit être installé horizontalement ou verticalement avec flux ascendant
Avec ressort de rappel : Fermeture plus rapide avant l'inversion complète du flux ; réduit les coups de bélier ; permet l'installation verticale avec flux descendant
Recommandé pour : protection anti-reflux industrielle générale, médias propres ou légèrement chargés, DN32–DN300

Clapet à double battant (RF200 / RF202) :

Deux demi-disques à ressort sur un axe central, chacun couvrant la moitié de l'alésage ; ils s'ouvrent symétriquement vers l'extérieur et se ferment simultanément du centre vers l'intérieur
La fermeture assistée par ressort est inhérente à la conception – les disques se ferment très rapidement dès la décélération du flux, avant qu'une vitesse inverse ne puisse se développer
Avantage clé : Réduction drastique des coups de bélier par rapport aux modèles à battant simple ; les disques légers et compacts ont une faible inertie et se ferment en quelques millisecondes
Longueur face à face plus courte que le battant simple (selon EN 558-1 série 16) : économise l'espace d'installation, notamment aux grands DN
Recommandé pour : conduites à fort débit, refoulements de pompe où le coup de bélier est une préoccupation critique, DN50–DN300, installation horizontale et verticale

Règle pratique : Pour DN50 et plus sur les refoulements de pompe ou toute application à fort débit où le coup de bélier est un risque → préférer le double battant. Pour les petits diamètres, les faibles vitesses d'écoulement, ou lorsqu'un ressort sur le battant simple suffit → battant simple wafer.

Le matériau de siège détermine les médias et températures que votre clapet peut gérer de manière fiable. Les clapets wafer FERGO (RK100) sont disponibles en cinq options de siège :

NBR (Nitrile Butadiène Rubber) – Plage de température −10°C à +80°C. Bonne résistance aux huiles minérales, hydrocarbures, produits pétroliers, médias aqueux neutres et eaux usées. Le siège standard pour l'eau, le gaz, les huiles, les solutions caustiques et les eaux usées. Non adapté à l'eau chaude au-dessus de 80°C, à la vapeur ou aux produits chimiques oxydants.
EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) – Plage de température −40°C à +120°C. Excellente résistance à l'eau chaude, à la vapeur, aux acides et bases dilués et à l'ozone. Non compatible avec les huiles minérales, hydrocarbures ou produits pétroliers. Préféré pour l'eau potable, les circuits d'eau chaude, les applications chimiques et l'agroalimentaire. Siège standard des clapets double battant RF200/RF202 en service eau.
PTFE (Polytétrafluoroéthylène) – Plage de température −10°C à +200°C. Résistance chimique universelle – adapté à la plus large gamme de médias agressifs : acides, bases, solvants et agents oxydants. Récupération élastique inférieure aux élastomères ; un ressort de rappel est nécessaire pour assurer une étanchéité fiable. Le choix pour les médias chimiques agressifs incompatibles avec NBR et EPDM.
FKM / FPM (Viton) – Plage de température −10°C à +180°C. Résistance supérieure aux carburants, huiles minérales, hydrocarbures aromatiques et halogénés, et acides concentrés. Plus résistant chimiquement que le NBR à température élevée. Préféré pour le pétrole et gaz, le dosage chimique et la manipulation de carburants.
Siège métallique – Plage de température −10°C à +300°C. Pour les médias abrasifs où les élastomères s'useraient rapidement, les applications haute température dépassant les limites des élastomères (vapeur, huile thermique), et les médias contenant des particules grossières. Étanchéité métallique bidirectionnelle disponible. Un ressort de rappel est toujours requis avec un siège métallique.

Le sens d'installation est critique pour les clapets anti-retour, notamment pour les modèles à battant simple, car la gravité joue un rôle dans la fermeture :

Clapet wafer à battant simple (RK100) :

Installation horizontale – Orientation standard ; monter avec l'axe de charnière horizontal (la flèche sur le corps dans le sens du flux). Les modèles à fermeture par gravité fonctionnent correctement ; le battant s'abaisse sous l'effet de la gravité pour se fermer. Prévoir 1 à 2 diamètres de tuyau droits de chaque côté pour minimiser les turbulences.
Installation verticale – flux ascendant : Le battant pend verticalement en position fermée (gravité favorable) ; fonctionne avec ou sans ressort de rappel. Le sens du flux doit être ascendant (flèche pointant vers le haut).
Installation verticale – flux descendant : Sans ressort de rappel, le battant resterait ouvert sous son propre poids → un ressort de rappel est impératif pour une installation verticale descendante. Le ressort maintient le battant fermé en l'absence de flux aval.

Clapet à double battant (RF200 / RF202) :

La conception à double battant à ressort est intrinsèquement adaptée aux installations horizontales et verticales dans les deux sens de flux, car la force du ressort – et non la gravité – est le mécanisme de fermeture principal
Recommandation standard : installer avec l'axe de charnière horizontal dans les conduites horizontales
S'assurer toujours que la flèche de sens du flux sur le corps de la vanne correspond au sens d'écoulement prévu avant de serrer les boulons de bride

Consignes générales d'installation :

Prévoir au moins 1 à 2 diamètres de tuyau droits en amont et en aval de la vanne pour assurer un flux pleinement développé et minimiser les turbulences au siège
Utiliser des joints de bride qui ne dépassent pas dans l'alésage et n'interfèrent pas avec le mouvement du battant – utiliser des joints correctement dimensionnés selon la norme de bride de la vanne (PN10/16/25/40)
Vérifier que le battant oscille librement avant de serrer les boulons de bride au couple final

Le coup de bélier (choc hydraulique) se produit lorsqu'un changement soudain de la vitesse d'écoulement génère une onde de pression qui se propage dans la conduite. Il est le plus destructeur sur les refoulements de pompe lors de l'arrêt – le flux décélère rapidement, et si le clapet anti-retour se ferme lentement (après que le flux inverse s'est déjà développé), le claquement brusque génère des pics de pression destructeurs pouvant endommager les conduites, raccords et équipements.

Le facteur clé est la rapidité de fermeture de la vanne par rapport à la décélération du flux :

Battant simple sans ressort (fermeture par gravité) : Fermeture la plus lente – le battant attend l'inversion du flux avant que la gravité ne le referme. Risque de coup de bélier le plus élevé sur les systèmes de pompage à arrêt rapide. N'est acceptable que lorsque les vitesses d'écoulement sont faibles et l'inertie de la pompe est élevée (décélération lente).
Battant simple avec ressort de rappel (RK100 + ressort) : Le ressort commence à fermer le battant dès la décélération du flux aval, avant l'inversion. Coup de bélier significativement réduit par rapport à la fermeture par gravité. Le bon choix pour la plupart des refoulements de pompe industriels à vitesses d'écoulement modérées.
Clapet à double battant (RF200 / RF202) à ressort : Le modèle à fermeture la plus rapide de la gamme FERGO. Les deux demi-disques légers à ressort ont une très faible inertie et se ferment symétriquement depuis le centre en quelques millisecondes lors de la décélération du flux – bien avant qu'une vitesse inverse ne puisse se développer. C'est la solution standard dans l'industrie pour la prévention des coups de bélier sur les refoulements de pompe à grand diamètre, les conduites à forte vitesse et les systèmes de procédé critiques où les transitoires de pression doivent être minimisés.

Recommandation pour les refoulements de pompe (DN50 et plus) : Toujours utiliser un clapet à double battant (RF200 ou RF202) ou au minimum un clapet à battant simple avec ressort de rappel. Ne jamais utiliser un clapet à battant simple sans ressort sur un refoulement de pompe si les coups de bélier sont une préoccupation.

Pour les clapets wafer, le choix du matériau de corps détermine à la fois la résistance à la corrosion et le coût :

Acier inoxydable 1.4408 / CF8M (AISI 316) :

Résistance totale à la corrosion contre les médias agressifs, acides, bases, eau chlorée, eau de mer et environnements où toute contamination ferreux est inadmissible
Temp. max. +200°C (siège PTFE), +300°C (siège métal)
Requis pour : industrie chimique, agroalimentaire et pharmaceutique, eau potable, applications marines et offshore
Disponible dans les trois sous-catégories : RK100 wafer battant simple, RF202 double battant inox, et RK104 fileté (corps laiton pour la gamme filetée)

Acier galvanisé 1.0619 (RK100 wafer uniquement) :

Option plus économique pour les médias aqueux neutres et non agressifs ne nécessitant pas un inox complet
Adapté pour : service eau général, CVC, utilités
Non adapté aux : médias corrosifs, contact alimentaire ou service haute température

Fonte ductile GGG40 / EN-GJS-400-15 (RF200 double battant uniquement) :

Matériau de corps robuste et économique pour l'eau, les eaux usées et le service utilitaire général
Les ailettes en CF8M (inox) et l'axe/ressort en SS316 garantissent des pièces internes en contact avec le fluide résistantes à la corrosion, malgré le corps en fonte
Revêtement extérieur époxy (150 µm, RAL 5015 bleu) pour la protection contre la corrosion
Préféré lorsque la rentabilité est importante et le fluide est de l'eau, des eaux usées ou un fluide industriel non corrosif ; DN50–DN300, PN10/16

Dans la famille des clapets anti-retour, la distinction fondamentale réside dans le type d'élément de fermeture. FERGO propose deux gammes distinctes :

Cette catégorie – Clapets anti-retour à battant (type à clapet/disque pivotant) :

Battant simple wafer (RK100) : Un disque articulé sur un axe pivotant, s'ouvrant complètement d'un côté lors du flux aval ; fermeture par gravité ou par ressort ; corps wafer inter-brides ; DN32–DN300 ; idéal pour la protection anti-reflux industrielle générale
Double battant (RF200/RF202) : Deux demi-disques à ressort ; fermeture rapide ; réduction des coups de bélier ; wafer inter-brides ; DN50–DN300 ; idéal pour les refoulements de pompe
Battant simple fileté (RK104) : Corps laiton avec filetage BSP ; DN10–DN100 ; pour les petites installations

Catégorie séparée – Clapets anti-retour (types piston/disque/bille/axial) :

Clapets à piston (lift) : Un piston ou disque guidé se soulève axialement du siège lors du flux aval et revient sous la force du ressort ; construction axiale compacte ; bon pour conduites verticales ; adapté à la vapeur, l'air comprimé et les applications haute pression
Clapets à ajutage (axiaux/silencieux) : Disque profilé guidé axialement dans le flux ; fermeture à ressort très rapide ; coup de bélier minimal ; adapté au service gaz et liquide haute pression et haute vitesse
Clapets à bille : Une bille se soulève du siège lors du flux aval ; bien adaptés aux médias visqueux et aux boues ; construction simple
Clapets disco : Disque axial compact à ressort ; faible longueur face à face ; largement utilisés en tuyauterie chimique et de procédé
Clapets à pied (clapets de pied) : Clapet anti-retour avec crépine installé à l'extrémité d'aspiration d'une pompe ; maintient la conduite d'aspiration amorcée

Guide de sélection rapide : Types à battant (cette catégorie) → pour conduites industrielles bridées à grand diamètre. Types piston/axial (catégorie Clapets anti-retour) → pour vapeur, air comprimé, haute pression ou installations compactes.

Clapet Anti-Retour à Battant : Protection fiable contre le reflux dans les conduites industrielles

Fonctionnement d'un clapet anti-retour à battant

CONFIGURATEUR DE PRODUITS

Product configurator

Matériaux, Conceptions et Sélection du bon clapet anti-retour

Ce contre quoi un clapet anti-retour protège

Types de construction : quel clapet anti-retour convient à votre installation ?

Clapet anti-retour entre brides (battant simple)

Clapet double battant

Clapet anti-retour fileté

Choix des matériaux du corps et du siège

Matériaux du corps

Matériaux du siège

Domaines d'application

Traitement de l'eau et des eaux usées

Industrie chimique et pétrochimique

CVC et génie climatique

Industrie agroalimentaire et pharmaceutique

Pétrole, gaz et production d'énergie

Marine et offshore

Fergo : Spécialiste des clapets anti-retour depuis 2004

Foire aux Questions – Clapets Anti-Retour à Battant